Domaines pédagogiques
Micro pilote de trainement des eaux en mode anaérobie - W8P
![matériel pédagogique : Micro pilote de trainement des eaux en mode anaérobie](javascript:fenetreCent("/zoom.php?image=/image_produit/W8P.jpg","fencent","menubar=no","scrollbars=no","statusbar=no"))
Description
Pilote didactique permettant de reproduire à l'échelle du laboratoire les processus que l'on retrouve dans des stations de traitement industrielles.
Les procédés de traitement anaérobie font appel à des bactéries qui ne fonctionnent qu'en l'absence d'air.
Ces procédés sont de plus en plus populaires dans l'industrie du traitement de l'eau, car ils présentent des avantages considérables par rapport aux procédés aérobies, notamment la faible production de boues, la tolérance aux opérations d'arrêt/démarrage, la production d'un combustible utile (méthane) et un débit relativement élevé.
Exploitations pédagogiques
Cet équipement pédagogique permet de réaliser les travaux pratiques (TP) suivants:
- Préparation, réchauffement et acclimatation d'un réacteur anaérobie.
- Démonstration de la nature multi-étagé du traitement des eaux par voie anaérobie.
- Réalisation de bilans carbone.
- Étude des effets sur les performances d'épuration de :
- la charge hydraulique
- des ratios d'alimentation
- la température
- la carence en éléments nutritifs
Fourni avec manuel d'exploitation pédagogique complet avec travaux pratiques (TP).
Spécifications pour appel d'offres
MICRO PILOTE DE TRAINEMENT DES EAUX EN MODE ANAÉROBIE
Le banc devra permettre les exploitations pédagogiques suivantes:
- Préparation, réchauffement et acclimatation d'un réacteur anaérobie.
- Démonstration de la nature multi-étagé du traitement des eaux par voie anaérobie.
- Réalisation de bilans carbone.
- Étude des effets sur les performances d'épuration de :
- la charge hydraulique
- des ratios d'alimentation
- la température
- la carence en éléments nutritifs
Spécifications techniques requises:
- L'unité doit être compacte avec des dimensions ne dépassant pas 1000 x 500 x 760 mm, conçue pour être utilisée sur une table
- L'équipement doit être monté sur une base en plastique formée sous vide avec un canal de drainage intégré pour faire face aux déversements et aux lavages.
- Les réacteurs doivent pouvoir fonctionner en série ou en parallèle.
- Les débits vers les récipients doivent être réglés et contrôlés par des pompes péristaltiques à vitesse variable grâce à un potentiomètre jusqu'à 4 Tr/min
- Les pompes devront être fournies avec trois diamètres de tube, 1,6, 3,2 et 4,0 mm.
- Des débits de 0,2 à 5.8 litres/jour doivent pouvoir être atteints.
- Un système de chauffe électrique de 200W enroulé autour de la paroi extérieure pour contrôler la température de chaque réacteur jusqu'à 55°C
- Régulateur PID et capteur de température placé à l'intérieur du réacteur.
- La distribution de la température dans chaque réacteur doit être maintenue à +/- 0,5°C.
- La température des réacteurs doit pouvoir être réglée séparément à toute valeur comprise entre la température ambiante et 55°C.
- Un dispositif à hauteur de liquide constante permettra de garantir une pression constante du gaz dans le réacteur pendant toute la durée de l'essai.
- Des clapets anti-retour et des siphons seront inclus dans la tuyauterie afin de garantir un fonctionnement à volume constant de chaque réacteur sans entrée d'air.
- L'unité devra comporter 2 réacteurs identiques d'une capacité nominale de 5 litres, et d'un volume utile de 4 litres.
- Deux récipients de collecte des gaz identiques, à échelle linéaire, d'une capacité maximale de 5 litres.
- Alimentation électrique : 220 V - 50 Hz
- Fourni avec manuel d'utilisation et de travaux pratiques
Tél : 09 81 10 07 39 et 09 81 11 07 39 - Fax : 09 81 70 70 01 - Email : info@prodidac.fr